供应链管理关键控制点捕捉系列--计划与交期（品牌篇）

生产计划的关键控制点

年度工作时间表

就是行事历，生产一词源于农耕畜牧行业，日出而作日落而栖，春来播种，秋来收成，广挖渠勤开垦，不误农时，则丰收在望！

质量、交期和成本的平衡

质量第一，然后是交期、成本。成本现在反而是最透明的，就是测IE算单耗，未知的反而是质量和交期。

凡事必须有个取舍，不要有什么都想要的心态，完美和完成必须有个平衡，切忌不要讲到什么，什么就在第一位！

如果你一定要把成本放在第一，否则公司不盈利，随你便，你开心就好！

控制前端入口

供应链管理有三个典型的弊端，前端杂、中间乱、后端重。前端杂，说的就是产品的复杂度。企业在发展时期，扩大规模有两种模式，一是扩充产品，二是扩充渠道。在增长战略的驱动下，企业的产品线越来越长。

复杂的产品需要复杂的组织和流程来支持，高复杂度是成本做不低、速度做不快的根源。生产的忙，往往是前端企划浪费了太多时间。

前端杂主要表现在两方面，一是销售预测做不准，二是产品线太长，零部件设计越来越独特，而且变化无常。

SKU多好还是少好，国外有测试机构做过实验，24种酱料和6种酱料的店里，6种的卖得更好。选择太多反而无法选择。

供应商和产能规划

前端保证不杂，然后就是保证中间不乱！俗话说，有多大锅，就下多少米。前面控制了“米”的数量，现在要保证锅具的品类和数量要齐全，以及整个烹饪过程的统筹。业界有个PMC排产的公式，我就不多讲。

好的供应商一定要提前半年预约产能，大厂本身的计划性就很强，包质量好的小厂，包中型厂的部分生产线。

充分利用工厂的淡季。

生态链协调

供应商关系一定要上升到生态链的高度，不要把“战略合作”当成是一句空话！

材料商与服装厂的之间的日常工作协调，付款条件、质量事故、交期、付款问题等，处理问题迅速果断敢担当。

建立异常事故汇报制度，生产过程中的问题及时汇报协，快速处理。

不要让高速公路一个小摩擦事故堵了整条路！

备胚

井冈山时期，裤腰带上别两馒头，你可以在山上打两天游击，但是到了淮海战役时期的大兵团作战，必须是大军未动粮草先行。

ZARA的快，其实就是减少了材料的等待时间，备胚就是减少等待时间的最好方法。尤其是耗时很长，次品率高的材料，以及常规材料，比如羽绒！

生产线的工人手脚快慢，只会影响到半天，但如果材料晚到，那就是几天。所以，抓材料的到岗时间，是计划的重中之重！

样品完成时间

重视各道样品完成时间，尤其是产前样。样品进度是大货进度的侧影。

提前下单

可能的话，第一波段必定款式，提前预估下单

刚刚一个曾国藩的QQ讨论群正进行一场激烈的辩论，看似马上就要吵架了，我正打起精神准备看热闹，这时一个刚进群的小伙子冷不丁问了一个问题：为何当时手握重兵的曾老师不干脆一鼓作气推翻腐朽的清朝？！